赛高加药泵安装与调试全流程指南

更新时间：2025-10-17

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　　赛高（SEKO）加药泵作为工业流体精准投加的核心设备，其安装与调试质量直接影响系统稳定性与工艺精度。本文结合技术规范与工程实践，系统梳理从选址到验收的关键步骤。

　　一、安装前准备：基础与环境双保障

　　1.选址原则：赛高加药泵泵体应安装于干燥、通风的独立空间，避免阳光直射与腐蚀性气体侵蚀。建议预留1.2米以上操作间距，便于后期维护。若采用壁挂式安装，需使用原厂配套支架并确保承重能力≥50kg。

　　2.基础处理：混凝土基础需平整度误差≤2mm/m，采用M12膨胀螺栓固定时，需加装减震胶垫。对于移动式安装场景，需配置带锁止功能的万向轮，防止运行中位移。

　　3.管路预处理：吸入管路应采用304不锈钢材质，长度≤3米且弯头数量≤2个。出口管路需安装背压阀，防止虹吸现象。管路连接后需进行1.5倍工作压力的保压测试。

　　二、赛高加药泵核心安装步骤：精准对接保性能

　　1.电气连接规范：使用原厂提供的3×2.5mm²电缆，接地电阻≤4Ω。对于防爆区域，需选用ExdIIBT4型防护等级的接线盒。变频器控制线路应与动力线路分槽敷设，间距≥300mm。

　　2.泵头组装要点：隔膜安装前需用异丙醇清洁接触面，按对角线顺序分三次拧紧螺栓，最终扭矩值需达到4N·m。安装后需手动盘车确认隔膜运动无卡滞，行程误差≤±0.5mm。

　　3.附件配置标准：安全阀设定压力应为泵额定压力的1.1倍，泄放口需引至安全区域。液位开关应安装在距池底1/3高度的位置，触点容量需满足AC220V/5A要求。

　　三、调试关键技术：参数匹配显效能

　　1.流量标定方法

　　采用称重法进行校准：在出口管路安装电子秤，运行30分钟后记录质量变化。对于50L/h规格泵型，实测流量与设定值偏差应≤±2%。

　　2.冲程调节技巧：初始调试时将冲程长度设为50%，通过调节旋钮逐步优化。对于粘度＞50mPa·s的介质，需降低冲程频率至30Hz以下，防止隔膜过度拉伸。

　　3.报警系统测试：模拟液位低报警时，继电器触点应在液位下降至设定值后3秒内动作。过载保护测试需将负载提升至额定电流的120%，观察热继电器是否在15秒内切断电源。

　　四、典型问题处理：快速诊断保运行

　　1.吸不上液故障：检查底阀滤网是否堵塞（建议每月清洗一次），确认吸入管路气密性。对于高粘度介质，需将冲程频率提升至60Hz以上。

　　2.流量波动处理：若脉冲阻尼器压力表读数波动＞0.05MPa，需检查单向阀密封性。采用声发射检测仪可定位阀球磨损位置，更换周期通常为2000运行小时。

　　3.电机过热预警：当温升超过65℃时，需检查散热风扇是否运转正常。对于环境温度＞40℃的场所，建议加装轴流风机进行强制冷却。

　　通过严格遵循上述技术规范，可确保赛高加药泵实现98%以上的计量精度与10万小时以上的无问题运行。建议每运行500小时进行一次全面检查，重点监测隔膜疲劳度与密封件老化情况。